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泥漿泵常見故障原因及排除方法

泥漿泵的缸套、缸頂套、缸蓋、拉桿、活塞、活塞壓板、皮碗、活塞座、活塞桿、柱塞桿、進排水閥、進排水閥閥座、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、曲軸、連桿、連桿上下瓦、連桿銅套、連桿螺釘及母、***型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齒輪、軸等容易出質量問題,在購買和使用中應當注意。

 泥漿泵開機前,請檢查進水管、出水管是否有堵塞,向前后軸承是加注黃油,檢查盤根是否充滿。泥漿泵工作時應配備高壓清水泵,將大于泥漿泵壓力的清水輸向防漏填料,對填料進行防護,泥漿泵工作時不得關閉沖洗泵,否則,將使密封部分迅速磨損。葉輪與護板之間的間隙是否合理,對泥漿泵壽命影響很大。間隙不合理,則泵運轉時產生振動與噪音,過流部件很快損壞,因此更換葉輪時,應注意使間隙滿足圖紙要求,間隙調整,可通過后軸承體上的調整螺釘來進行。泥漿泵的允許吸程是在輸送清水時測定的,在抽吸泥漿時應考慮泥漿對吸上能力的影響。

泵常見故障及排除方法

故障1:水泵振動原因:泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞

解決方法:調節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承

故障2:泵上水慢原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿

解決方法:調節(jié)間隙、調節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置

故障3:泵不吸水原因:灌注引水不夠、泵內空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大

解決方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調節(jié)葉輪與前襯板間隙

故障4:出水壓力小、流量小

原因:泵內有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損解決方法:排空泵內氣體、調節(jié)間隙調節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板

故障5:泵磨損快

原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠、進水管路長解決方法:更換沙場、添加加力機組、縮短進水管長度減小汽蝕

故障6:葉輪軸頸磨損快


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